Как зоните за съхранение на дизел могат да бъдат защитени от рискове с помощта на газови детектори? Ключови моменти тук.

Дизелът е основен енергиен източник за промишлено производство, логистика и транспорт. Въпреки това, неговата летливост по време на съхранение представлява потенциална опасност за безопасността. Ако изтичането на летливи нефт и газ и концентрациите достигнат долната граница на експлозия, излагането на източници на запалване като открит пламък или статично електричество може да причини пожари и експлозии, водещи не само до материални щети, но и до живота на персонала на място. Следователно стандартизираното внедряване и използване нагазови детекторив зоните за съхранение на дизел е ключова мярка за предотвратяване на течове на нефт и газ. По-долу нашите редактори от Zetron Technology ще очертаят ключовите точки за използване на газови детектори в складове за дизелово гориво, от избора и инсталирането до поддръжката.

1. Точен избор: Съвпадение на изискванията за дизелов газ и откриване на газ

Дизелът се състои основно от смес от C9-C18 въглеводороди, типичен запалим газ. Когато избирате детектор за газ, съсредоточете се върху основното изискване за „откриване на горими газове“. Първо, диапазонът на измерване на инструмента трябва да покрива долната граница на експлозивност на дизеловите пари, като се гарантира, че може точно да улови течове от ниски концентрации до опасни нива. Типът сензор може да бъде избран въз основа на действителните работни условия. Каталитичните сензори за горене предлагат висока чувствителност и бърза реакция, което ги прави особено ефективни за откриване на въглеводороди като дизел и подходящи за повечето обичайни сценарии за съхранение. Ако дизелът съдържа високи нива на примеси като сяра и азот, които лесно могат да отровят сензора, препоръчват се инфрачервени сензори. Те предлагат силни възможности за предотвратяване на смущения и отлична дългосрочна стабилност, предотвратявайки влиянието на примесите върху точността на откриване. Освен това, предвид възможността за влажност и високи температури в складовете за дизелово гориво, алармената система трябва да има подходящо ниво на защита (напр. IP65 или по-високо), за да осигури правилна работа в тези предизвикателни среди.

2. Научно оформление: Елиминиране на слепите зони за откриване

Дизеловите пари са по-плътни от въздуха и при изтичане се утаяват близо до земята. Освен това зони като вентилационни вентили на резервоара, тръбни връзки и портове за товарене/разтоварване са зони с висок риск за течове. Тези две характеристики трябва да се имат предвид при поставянето на алармената система. Първо, алармите трябва да бъдат инсталирани в рамките на 1 метър от точките на течове, като дихателни клапани, тръбни връзки и портове за товарене/разтоварване, за да се гарантира, че течът на нефт и газ се открива веднага щом възникне. Второ, алармите трябва да бъдат инсталирани на височина от 0,3-0,6 метра над земята, в съответствие с характеристиките на натрупването на нефт и газ под повърхността, за да се избегнат пропуснати откривания поради прекомерна височина. Освен това разстоянието между алармите в цялата складова площ не трябва да надвишава 7,5 метра. Алармите могат да бъдат равномерно разпределени според площта и оформлението на зоната за съхранение, за да се осигури покритие и да се премахнат слепите зони.

3. Стандартна инсталация: Елиминирайте опасностите при инсталацията

Когато инсталирате газова аларма, спазвайте стриктно стандартите за безопасност, за да избегнете рискове, причинени от неправилна работа. Преди монтажа проверете външния вид на инструмента и аксесоарите, като се уверите, че няма повреда или неизправност, преди да продължите. Уверете се, че инструментът е здраво закрепен, за да предотвратите последващи вибрации или удари, които биха могли да причинят изместването му и да повлияят на точността на откриване. Кабелните връзки са от решаващо значение. Цялото окабеляване трябва да бъде водоустойчиво и устойчиво на корозия. По време на окабеляването трябва да се използват взривозащитени съединителни кутии и тръбопроводи, за да се предотврати стареене и късо съединение, което може да причини искри и потенциално да влезе в контакт с изтичане на масло и газ, което потенциално представлява риск. Освен това алармата трябва да се инсталира далеч от пряка слънчева светлина и силни магнитни полета, за да се сведе до минимум въздействието на факторите на околната среда върху работата на инструмента.

4. Цялостно въвеждане в експлоатация: Осигуряване на правилната функционалност на инструмента

След инсталирането,газова алармане може да се използва директно. Изисква се цялостно въвеждане в експлоатация, за да се осигури точно откриване и надеждни аларми. Пускането в експлоатация включва калибриране на нулата, калибриране на диапазона и задаване на прагове за аларма. Първо извършете нулево калибриране с чист въздух, за да осигурите точни базови данни. След това извършете калибриране на обхвата със стандартен газ, съвместим с дизел и газ, за ​​да проверите дали грешката в данните за откриване на инструмента е в приемливи граници. И накрая, задайте подходящи прагове за аларма въз основа на долната граница на експлозия на дизела и газа (обикновено разделени на първични и вторични аларми, с първична при 20%-30% от долната граница на експлозия и вторична при 50% от долната граница на експлозия), за да осигурите навременни предупреждения, когато концентрациите надвишават определената граница. Съхранявайте записи по време на процеса на въвеждане в експлоатация. Ако се открият някакви проблеми като неточни данни или нечувствителни аларми, инструментът трябва да се регулира или смени незабавно.

5. Редовна поддръжка: Поддържане на инструмента в добро състояние

Дългосрочната и стабилна работа на газ алармите изисква редовна поддръжка. Компаниите трябва да създадат цялостна система за поддръжка: Извършвайте ежемесечна визуална проверка и почистване на инструмента, за да отстраните повърхностния прах и масло и проверете за разхлабени връзки. Извършвайте тестване на производителността и калибриране на всяко тримесечие, като използвате стандартен газ, за ​​да проверите точността на инструмента. Ако грешката надвишава допустимия диапазон, калибрирайте или сменете сензора незабавно. Ако бъде открита неизправност на инструмента (като необичаен дисплей или неизправна аларма), инструментът трябва да се изключи за незабавна проверка и поддръжка. Не работете с инструмента, докато е повреден. Трябва да се пазят подробни записи за всяка проверка, калибриране и ремонт по време на поддръжката, за да се улесни последващото проследяване на работния статус на инструмента и анализ на потенциални проблеми.

6. Обучение на персонала: Подобряване на способностите за реагиране при извънредни ситуации

Ключът към ефективността на инструмента се крие в неговия персонал. Трябва да се осигури специализирано обучение на персонала, работещ в складове за дизелово гориво. Обучението трябва да обхваща основното действие на газовите аларми, значението на алармените сигнали (като нивата на риск, представени от аларми от ниво 1 и ниво 2) и процедурите за реагиране при извънредни ситуации. Когато прозвучи аларма, персоналът трябва да знае как бързо да идентифицира теча, да активира вентилацията, за да намали концентрациите и да евакуира персонала и да докладва за инцидента, като гарантира, че рисковете са ограничени незабавно. Трябва също така да се провеждат редовни тренировки, за да се запознае персоналът с процедурите при спешни случаи и да се избегнат забавяния, причинени от паника в извънредни ситуации.

накраткогазови алармив складовете за дизелово гориво не са просто въпрос на монтаж; всяка стъпка, от избора до поддръжката, е решаваща. Само чрез прецизен подбор, научно оформление, стандартизирана инсталация, цялостно пускане в експлоатация и редовна поддръжка, съчетано с професионална работа от персонала, газовите аларми могат наистина да служат като "пазачи за безопасност", предоставяйки навременни предупреждения за рискове от изтичане на нефт и газ, изграждайки непроницаема защита за безопасната работа на зоните за съхранение на дизел и опазвайки живота и имуществото.